眾所周知，鎢鋼模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，是通過選用合適鎢鋼材料經(jīng)過線切割、研磨、焊接、激光切割、激光研磨、鏡面拋光等現(xiàn)代加工工藝制作而成。鎢鋼模具能大幅提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料，采用粉末冶金方法經(jīng)一系列加工工藝混合、壓制、燒結成型所得的合金材料。具有硬度、耐腐蝕、不銹等特性。普遍應用于五金、機械、化工等行業(yè)制作高精度高耐磨的關鍵零部件。了解更多，歡迎來電咨詢。鎢鋼模具抗拉強度高，不易斷裂。精密模具的制作過程

鎢鋼鑲嵌軸套常見應用起重機械、建筑機械、汽車拖拉機底盤、機床工業(yè)及采礦機械中，還可以制成軸瓦、翻邊軸套、止推墊片和球碗等形式。也適用于汽車傳動軸內(nèi)作為耐磨的軸套使用，可以在無油潤滑的其它場合使用。特別適用于高溫，或無法加油及加油非常困難的場合;如汽車啟動電機、升降機、吊車及治金機械等。鎢鋼鑲嵌軸套產(chǎn)品特點：1.軸套的設計遵循力學的基本原理，是脆性材料，具有較高的抗壓強度，單抗剪切力較弱。2.使用壽命長：原料采用獨特工藝，加入耐磨元素材料，使硬質(zhì)合金軸套使用壽命較大提升；3.加工成本更低：采用進口壓機壓制成型，用過壓燒結爐燒結，產(chǎn)品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低；4.交貨快捷：各種型號模具齊全，生產(chǎn)周期迅捷，即使無庫存現(xiàn)貨，也可短時間內(nèi)交貨。5.常用軸號為YG8和YL20.3，一般直徑在90mm以上（含90mm）軸套采用YL20.3的材質(zhì)生產(chǎn)。6.性能：質(zhì)量穩(wěn)定，致密度好，綜合性能高。鎢鋼鑲嵌軸套優(yōu)勢：我廠生產(chǎn)的鑲嵌耐磨合金軸套具有耐磨性強、摩擦系數(shù)小、韌性好、使用壽命長等優(yōu)點，可根據(jù)客戶要求定制各種規(guī)格尺寸。件模具鎢鋼模具耐高溫，不易變形。

鎢鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或wan能硬質(zhì)合金。其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如YW1。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金普遍用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼，主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，被認為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。全鎢鋼模具的加工成本低，效率高，制造過程相對簡單，降低了生產(chǎn)成本。

冷鐓工藝是少數(shù)無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮藴示o固件。冷鐓工藝常用的設備為專門的的冷鐓機。如生產(chǎn)量不太大，也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替。冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并較大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，改善勞動條件，因此愈來愈普遍地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產(chǎn)中，其中應用多工位冷鐓機生產(chǎn)的有代表性的產(chǎn)品，是螺栓、螺釘和螺母。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好，在1000℃時仍有很高的硬度。件模具

全鎢鋼模具具有優(yōu)異的潤滑性能，不需要額外的冷卻液。精密模具的制作過程

冷鐓與冷擠壓基本上是同樣條件的變形加工，但在操作方式上是不一樣的。冷鐓屬于較小型工件的鍛造變形，常用于緊固件工業(yè)。而冷擠壓則屬于較大型工件的擠壓變形，用途較普遍。冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。冷擠壓技術是一種高精、高效、質(zhì)優(yōu)低耗的先進生產(chǎn)工藝技術，較多應用于中小型鍛件規(guī)模化生產(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節(jié)材30%～50%，節(jié)能40%～80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境。精密模具的制作過程

東莞市新業(yè)精密鎢鋼有限公司成立于2021-04-25，位于企石鎮(zhèn)企石建設路40號102室，公司自成立以來通過規(guī)范化運營和高質(zhì)量服務，贏得了客戶及社會的一致認可和好評。公司主要產(chǎn)品有鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機械模具等，公司工程技術人員、行政管理人員、產(chǎn)品制造及售后服務人員均有多年行業(yè)經(jīng)驗。并與上下游企業(yè)保持密切的合作關系。新業(yè)集中了一批經(jīng)驗豐富的技術及管理專業(yè)人才，能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務，并能根據(jù)用戶需求，定制產(chǎn)品和配套整體解決方案。東莞市新業(yè)精密鎢鋼有限公司以先進工藝為基礎、以產(chǎn)品質(zhì)量為根本、以技術創(chuàng)新為動力，開發(fā)并推出多項具有競爭力的鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機械模具產(chǎn)品，確保了在鎢鋼制品，五金模具，五金制品，機械模具市場的優(yōu)勢。

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